SSOP,，即衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范,。為了使加工的食品符合衛(wèi)生要求，食品廠家都應(yīng)該針對(duì)清洗,、消毒和衛(wèi)生保持工序,，制定適合自己的SSOP。

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1,、加工用水(冰)的安全

目的：直接接觸食品、食品接觸面和用于制冰的水必須保證安全衛(wèi)生,。

措施：

1,、水源安全

1.1,、控制和檢測(cè)：

(1) 整個(gè)加工過(guò)程中使用的自來(lái)水均由當(dāng)?shù)匾?guī)范的自來(lái)水公司提供，每年委托當(dāng)?shù)丶膊☆A(yù)防控制中心按GB 5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)水質(zhì)分析檢測(cè)兩次,。

(2)由食品檢測(cè)中心每周對(duì)生產(chǎn)用水進(jìn)行一次細(xì)菌總數(shù),、總大腸菌群、耐熱大腸菌群,、大腸埃希氏菌項(xiàng)目的檢測(cè),，保證一季度內(nèi)對(duì)所有出水口的水龍頭都檢測(cè)到。

(3)食品檢測(cè)中心每天進(jìn)行一次水質(zhì)余氯的測(cè)定(按水管編號(hào)取樣),，每季度內(nèi)保證一季度內(nèi)對(duì)所有出水口的水龍頭都檢測(cè)到,。0.05≤余氯含量<0.3ppm，取樣時(shí)先對(duì)出水口進(jìn)行75%酒精噴霧消毒,，放水5分鐘后取樣,。

1.2,、糾正措施：

(1)供水系統(tǒng)受污染時(shí),，企業(yè)應(yīng)停止生產(chǎn)，判斷何時(shí)發(fā)生故障或損壞,，將本段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全評(píng)估,，以保證食品的安全性，只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，才可重新生產(chǎn),。

(2)水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，品管部應(yīng)立即執(zhí)行消毒處理方案,，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,，只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn),。

(3) 如有必要,，應(yīng)對(duì)輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，并且只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，才可重新生產(chǎn),。

1.3、記錄：

⑴ 水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告

⑵ 水質(zhì)微生物,、余氯檢測(cè)原始記錄

2,、冰的安全控制

2.1 控制和檢測(cè)

(1)制冰用的水必須符合GB 5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

(2)制冰設(shè)備和盛裝器具必須保持良好的清潔衛(wèi)生狀況,，設(shè)備和器具均是不銹材質(zhì),。

(3)冰的存放、運(yùn)輸,、盛裝,、貯存等必須在衛(wèi)生條件下進(jìn)行，防止與地面接觸造成污染。

(4)接觸冰的操作人員的手要保持良好的衛(wèi)生狀態(tài),，在接觸冰之前要進(jìn)行洗手消毒,。

(5)每周一次取冰樣進(jìn)行微生物檢測(cè)。并不定期的對(duì)接觸冰的器具及設(shè)備表面作擦取檢查,。

2.2 糾正措施：

(1)當(dāng)冰的檢測(cè)不合格時(shí),，要停止冰的使用，由品管部負(fù)責(zé)查找原因,，檢查水質(zhì)是否符合GB 5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》,，檢查存放冰的容器、接觸冰的人員的手的清洗頻度是否合適,，并制定糾正措施,。

(2)當(dāng)擦取檢查不合格時(shí)，品管部應(yīng)立即啟動(dòng)清洗消毒處理計(jì)劃,，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,，直到用冰符合要求后方可重新生產(chǎn)。

2.3,、記錄：

⑴ 水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告

⑵ 水質(zhì)微生物,、余氯檢測(cè)原始記錄

3、用水設(shè)施的控制

3.1用水設(shè)施控制方法

⑴,、公司的生產(chǎn)用水由當(dāng)?shù)匾?guī)范的自來(lái)水公司管道直供,，總?cè)胨谔幱羞^(guò)濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)混入,。當(dāng)水/冰作為一種原料或與食品原料接觸時(shí),，為防止水中異物污染，公司對(duì)生產(chǎn)用水進(jìn)行了純化,。

⑵,、管道設(shè)計(jì)合理，飲用水管道與污水管道之間不存在交叉污染,，能防止冷凝水污染裸露的加工食品,。

⑶、工廠有詳細(xì)的供水網(wǎng)絡(luò)圖,，以便于對(duì)生產(chǎn)供水系統(tǒng)的進(jìn)行管理和維護(hù),。

⑷、清潔水與污水各采用密封管道輸送,，各成獨(dú)立體系,，并對(duì)加工車間的水龍頭按順序編號(hào)，不同用途的水管用不同顏色加以標(biāo)識(shí)區(qū)分,。

⑸,、車間所用塑料飲水管是透明的,，安全無(wú)毒的材料制成，不能拖在地上使用,，用完后放在專用架子上,。

⑹、防虹吸管理措施：水管離地面2倍于水管直徑,，并在總出水口,、各加工廠出水管口安裝防水回流閥。

3.2 監(jiān)控措施

⑴,、 公司設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)供水設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和管理,。

⑵ 、生產(chǎn)前,，車間維修人員負(fù)責(zé)對(duì)供水設(shè)備進(jìn)行檢查,，對(duì)于檢查不符合要求的要立即維修，始終保持供水設(shè)施處于完好狀態(tài),。

3.3 糾正措施

(1)當(dāng)供水設(shè)施發(fā)生故障影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行時(shí),，要立即停止生產(chǎn)，直至維修正常后再使用,，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),。

(2)當(dāng)車間局部供水設(shè)施發(fā)生故障時(shí),，要暫時(shí)關(guān)閉使用,，生產(chǎn)結(jié)束后馬上維修，使用前保品管部檢測(cè),。

(3)當(dāng)城市水處理系統(tǒng)損壞或受到污染情況下,，應(yīng)立即停水停產(chǎn)，判斷何時(shí)損壞的,，將此時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全評(píng)估,，以確保食品的安全衛(wèi)生，當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，才可能重新生產(chǎn),。

記錄表格：《設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)記錄表》

4、污水排放控制

(1)公司有污水處理設(shè)施,，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理負(fù)荷國(guó)家環(huán)保部門的規(guī)定后排放,，具體指標(biāo)見《產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃》。

(2)排水流向是生熟區(qū)分開的,，車間內(nèi)排水溝有一定的斜度,，上蓋有不銹鋼篦子，每日班后掀起篦子對(duì)排水溝使用高壓水槍沖洗,，保持排水暢通,，無(wú)害蟲滋生,。

(3)排水溝與外界接口有金屬網(wǎng)罩和水封、過(guò)濾裝置,，防止鼠,、蚊蠅、昆蟲和外界異味進(jìn)入,，且可定時(shí)撈起清理,，防止堵塞。

(4)定期由專人對(duì)車間外排水溝進(jìn)行清理,，撈出淤泥,，積存的油脂等，防止淤塞,。

(5)由設(shè)備部定期對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查,，每日的生產(chǎn)廢水經(jīng)公司環(huán)保處理設(shè)施處理后排放，環(huán)保部門定期進(jìn)行監(jiān)測(cè),。

(6)當(dāng)污水排放系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),，公司應(yīng)停止生產(chǎn)，維修后經(jīng)設(shè)備部確認(rèn)系統(tǒng)故障已排除再投入生產(chǎn),。

5,、防止飲用水與污水的交叉污染

(1)加工廠的供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)各位一體，相互不交叉,，且保存完整,、清晰的供水和排水網(wǎng)絡(luò)圖。

(2)加工車間用水按冷,、溫,、熱水，使用相應(yīng)的藍(lán),、粉,、紅色加以標(biāo)識(shí)，并在各出水管口按順序編號(hào)管理,，以便采取水樣檢查,。

(3)加工廠在日常的衛(wèi)生管理中，采取以下措施防止水的交叉污染：

無(wú)保護(hù)裝置的水管不能直接放在清洗,、解凍,、漂洗槽內(nèi)，至少離開水面20cm以上,，水管管道不留死水區(qū),，供水管閥門不得埋在污水中;總出水口安裝有止回閥。

2,、食品接觸面的條件和清潔度

目的：所有用于生產(chǎn)加工的設(shè)備設(shè)施和器具表面,，包括用于生產(chǎn)和貯藏水/冰的設(shè)施,，都要保持清潔，同時(shí)工作人員的手及手套,、產(chǎn)品包裝袋等也要保持清潔,。

措施：

1、控制和監(jiān)測(cè)：

(1)所有與食品接觸的設(shè)備設(shè)施和器具表面,，都使用不生銹,、易于清洗消毒的材料(如不銹鋼工作臺(tái)、塑料工器具,，水磨石地面,、墻面內(nèi)壁貼瓷瓦，天花板用彩鋼板)制成,，并確保所有這些材料都不含有毒物質(zhì),，不受消毒劑、清潔劑侵蝕,。

(2)車間實(shí)行全封閉管理,，以防止灰塵和外界昆蟲、雜物的進(jìn)入,。

(3) 車間內(nèi)禁用棉,、麻、竹,、木器具和紡織品,。

(4)車間內(nèi)設(shè)有生區(qū)、熟區(qū)獨(dú)立的清洗消毒用的刷盒間和洗手設(shè)施,，并對(duì)工人定期進(jìn)行洗刷消毒知識(shí)培訓(xùn),。

(5)設(shè)備設(shè)施,、工作臺(tái),、地面、人員手及工作服按如下頻率進(jìn)行清洗消毒：

①對(duì)加熱處理前的設(shè)施,，工作開始前,、工作結(jié)束后，都要進(jìn)行清洗消毒,，使用82℃以上熱水;對(duì)生區(qū)加工人員的手,，工作前洗手消毒一次，保持手的潔凈,，以利于操作,，洗手時(shí)均使用無(wú)香味的皂液，徹底沖洗干凈,，以免污染食品,。

②對(duì)加熱處理后的設(shè)施,，在使用前均要進(jìn)行徹底的殺菌消毒處理;使用中每30分鐘進(jìn)行殺菌消毒處理后方可使用，工作結(jié)束后進(jìn)行徹底的清洗消毒,。殺菌消毒采用以下兩種方式：完全浸入82℃以上的熱水中燙2-5分鐘,，或者是100℃以上蒸汽保持5分鐘，取出后冷卻使用;對(duì)熟區(qū)加工人員的手,，在開始加工前首先要進(jìn)行徹底的清洗消毒;加工中每30分鐘清洗消毒一次,，具體程序見四。

③對(duì)于要由生區(qū)進(jìn)入熟區(qū)的工器具,，按照產(chǎn)品的加熱程序進(jìn)行,。

④對(duì)于負(fù)責(zé)加熱后打開蒸柜門的人員，在每次接觸蒸柜門以前,，要確認(rèn)自己的手,、蒸箱的門柄是經(jīng)過(guò)消毒的(設(shè)專人用75%的酒精噴灑消毒);需要進(jìn)行冷卻的產(chǎn)品，在接觸冷卻間門的門柄時(shí),，要確認(rèn)此門柄(包括內(nèi)外門柄)也要經(jīng)過(guò)消毒,，方可拉開冷卻間的門;熱處理后的任何加工場(chǎng)所，所用工器具必須每30分鐘更換消毒一次,，操作人員的手每30分鐘清洗消毒一次,。

⑤對(duì)于熟區(qū)回空通道的工器具，必須經(jīng)過(guò)專用回空蒸柜,。首先打開熟區(qū)1號(hào)蒸柜的門(此時(shí)生區(qū)1號(hào)蒸柜的門是關(guān)閉的),，放入清洗消毒好的工器具，關(guān)閉熟區(qū)1號(hào)蒸柜的門,，通知生區(qū),，打開生區(qū)1號(hào)蒸柜門，取出工器具,，關(guān)閉1號(hào)蒸柜的門加熱2-5分鐘,。如果連續(xù)回空，重復(fù)以上程序,。

(6)所有的生產(chǎn)廢棄物品按規(guī)定放入密閉廢棄物桶內(nèi),，班后由專人通過(guò)垃圾通道運(yùn)出。

(7)工作服衛(wèi)生控制,，每天工人上班必須穿戴經(jīng)過(guò)清洗消毒后的干凈工作服,。工作服不能穿到車間外面。由洗衣房工作人員每天收集并統(tǒng)一清洗,。

(8)與食品接觸的表面(包括設(shè)備,、手、工作服)的清洗,、消毒程序：

車間內(nèi)的各種設(shè)備設(shè)施的清洗,，可明確的分為五個(gè)步驟進(jìn)行：

①去除雜物：將表面附著的食品雜物刮掉;

②清洗：用毛刷(必要時(shí)加皂液)對(duì)附著在表面的臟物刷洗掉;

③清水沖洗：將設(shè)備,、設(shè)施徹底用清水沖洗干凈;

④消毒：使用82℃以上熱水浸燙5分鐘以上消毒。

⑤清水洗凈：使用冷水對(duì)熱水消毒后的工器具進(jìn)行冷卻,。

生區(qū)工器具的清洗步驟：

①去除雜物：將表面附著的食品雜物刮掉;

②清洗：用毛刷(必要時(shí)加皂液)對(duì)附著在表面的臟物刷洗掉;

③清水沖洗：將工器具用清水清洗干凈;

④消毒：82℃以上的熱水浸泡2-5分鐘或100℃蒸汽蒸5分鐘以上;

⑤清水洗凈：使用冷水對(duì)熱水消毒后的工器具進(jìn)行冷卻;

⑥放在“已清洗”位置進(jìn)行瀝水,，檢查有無(wú)殘存異物后使用。

熟區(qū)工器具的清洗消毒步驟：

①去除雜物：將表面附著的的食品雜物刮掉;

②洗刷：用毛刷(必要時(shí)加皂液)將粘在器具表面的贓物全部刷洗掉;

③清水沖洗：將工器具用清水沖洗干凈;

④消毒：使用82℃以上熱水浸燙2-5分鐘;或使用100℃蒸汽保持5分鐘以上;

⑤冷卻后使用(沒(méi)有特殊要求的,，可采取自然冷卻);

⑥殺菌后的工器具要放在指定的清潔位置上,，并在使用前作異物檢查。

生/熟車間及入口人員手的清洗消毒程序：

清水洗手→用皂液洗手→(刷洗指甲)→清水沖洗→50-80ppm的次氯酸鈉浸泡30秒→清水沖洗→干手(干手紙)→75%酒精

工作臺(tái)的清洗消毒程序：

用刮板刮凈臺(tái)面雜物,、油脂→清水沖洗→用82℃以上熱水清洗消毒→傾斜工作臺(tái),，使臺(tái)面的水流凈。

每日班前,、班后,，生產(chǎn)過(guò)程中每30分鐘消毒一次，熟區(qū)負(fù)責(zé)外包裝的操作人員工作中每小時(shí)洗手消毒一次,，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和記錄,，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

設(shè)備的清洗消毒：

①切菜機(jī),、切絲機(jī),、切丁機(jī)等的清洗：

首先確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)處于完全停止?fàn)顟B(tài)，然后打開有關(guān)機(jī)蓋部位,，沖掉附著的碎蔬菜等殘留物;

沖洗完成后,，卸下有關(guān)活動(dòng)部件使用皂液進(jìn)行刷洗;使用高壓水槍徹底沖洗干凈;然后用75%的酒精消毒。

每日班前,、班后清洗消毒,，做好相關(guān)記錄，由相應(yīng)加工間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督,。

②絞肉機(jī),、斬拌機(jī)、攪拌機(jī)等的清洗：

首先確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)處于完全停止?fàn)顟B(tài),，然后打開有關(guān)機(jī)蓋部位,，沖掉附著的碎蔬菜等殘留物;沖洗完成后，卸下有關(guān)活動(dòng)部件使用皂液進(jìn)行刷洗;用高壓水槍徹底沖洗干凈;再用82℃以上熱水消毒,。

每日班前每日班前、班后清洗消毒,，做好相關(guān)記錄,，由設(shè)備操作人負(fù)責(zé)清洗消毒，由相應(yīng)加工間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督,。

③蒸柜的清洗

當(dāng)熟區(qū)將最后一柜加熱產(chǎn)品取出后,，即關(guān)閉熟區(qū)蒸柜門,，通知生區(qū)打開蒸柜門;由生區(qū)人員用溫水將蒸柜內(nèi)部刷洗干凈;關(guān)閉生區(qū)蒸柜門，空柜使用100℃以上蒸汽加熱5分鐘后停汽,，防止未經(jīng)加熱的生區(qū)空氣傳到熟區(qū),。做好蒸柜的清洗消毒記錄和回空工器具的消毒。

每日班后清洗消毒,，做好相關(guān)記錄,，由設(shè)備操作人負(fù)責(zé)清洗消毒，由相應(yīng)加工間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督,。

④速凍機(jī)的清洗

沖霜：清洗之前,，先通知機(jī)房進(jìn)行沖霜，沖霜的同時(shí),，將結(jié)冰砸掉;然后使用50ppm的次氯酸鈉消毒,，同時(shí)將單凍機(jī)周圍的地面、墻壁等清洗消毒干凈;

每天班后進(jìn)行一次,，并做好相關(guān)記錄,，有設(shè)備操作人員進(jìn)行清洗消毒，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督,。

⑥金屬探測(cè)器,、電子稱等的清洗消毒

用刮板刮凈表面的雜物和油脂;使用75%的酒精噴灑消毒;

每日班前、后各一次,，工作中每30分鐘一次,。

⑦滾揉機(jī)的清洗：

先將滾揉機(jī)的內(nèi)部、外部用清水沖洗干凈后,，再加入一定量的溫水,，讓滾揉機(jī)旋轉(zhuǎn)0.5-2小時(shí);用高壓水槍沖洗滾揉機(jī)的內(nèi)外部;82℃以上的熱水消毒(罐內(nèi)容積的2/3旋轉(zhuǎn)5分鐘)。

班前,、班后,、每更換一個(gè)品種進(jìn)行一次，做好相關(guān)記錄,。

⑧工作服的清洗消毒

每日班后有專人收集所有用過(guò)的工作服;

對(duì)工作服進(jìn)行分類(生區(qū)工作服與熟區(qū)工作服)收集,，用密封容器送往洗衣房;

由洗衣房工作人員對(duì)生區(qū)工作服與熟區(qū)工作服分別清洗、烘干后清洗,、烘干后,，分類疊放;

每日班后，由專人把所洗好的工作服用襯袋包好,、蓋嚴(yán),，用帶蓋得塑料箱密封，送到各自的更衣室，臭氧消毒2小時(shí)候,，分類放好備用,。

每日由洗衣房工作人員對(duì)工作服進(jìn)行清洗，由各班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督,。

消毒程序如下：

專人收集→分類→用皂液浸泡30分鐘→機(jī)洗→甩干→烘干→密封運(yùn)至更衣室→掛在衣架上臭氧消毒2小時(shí)→收集保存→發(fā)放

(9)對(duì)包裝物料的控制：

①對(duì)內(nèi)包裝物料的控制：為防止微生物的污染,，在運(yùn)輸過(guò)程中必須用密封容器運(yùn)輸，為防止有毒化合物污染食品,，首先選擇合格供方,，供方必須是經(jīng)官方批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家，且有官方頒布的衛(wèi)生許可證明,，不得兼營(yíng)與食品無(wú)關(guān)的其他產(chǎn)品,，在供貨時(shí)必須出具《廠檢單》;每批到貨時(shí)，必須由原料驗(yàn)收員按照《物資采購(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)來(lái)貨進(jìn)行檢驗(yàn),，同時(shí)進(jìn)行微生物抽樣,，檢測(cè)合格后方可投入使用，不合格者不得投入使用并退貨,，并重新對(duì)合格供方進(jìn)行評(píng)價(jià),，正常情況下，每年對(duì)供方進(jìn)行一次評(píng)估,。內(nèi)包裝應(yīng)單獨(dú)存放在清潔,、衛(wèi)生、干燥的房間內(nèi),，并且離墻30cm,，離地面20cm以上的貨架上，并且加蓋蓋布,，設(shè)防蟲,、防鼠設(shè)施。在投入使用前,，由質(zhì)檢員再次進(jìn)行衛(wèi)生狀況的監(jiān)督,。

②對(duì)外包裝的控制：選擇合格供方，必須符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),，且是經(jīng)CIQ注冊(cè)的生產(chǎn)廠家,，有官方頒發(fā)的衛(wèi)生許可證明，廠內(nèi)不得兼營(yíng)與食品無(wú)關(guān)的其他產(chǎn)品,，在每批供貨時(shí),，必須攜帶《包裝性能鑒定合格單》，每次驗(yàn)貨時(shí),，由驗(yàn)收員按照《物資采購(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》以及生產(chǎn)部下的采購(gòu)計(jì)劃中的版面,、尺寸,、規(guī)格,、重量等進(jìn)行驗(yàn)收,。正常情況下，每年對(duì)供方進(jìn)行一次評(píng)估,。外包裝單獨(dú)存放于清潔,、衛(wèi)生、干燥的房間內(nèi),，離墻30cm以上,，下有墊板，上有防塵設(shè)施,，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)有防蟲,、防鼠設(shè)施。包裝物料不得重復(fù)使用,，其強(qiáng)度足以充分保護(hù)產(chǎn)品,。

記錄：《微生物檢測(cè)報(bào)告》、《原輔料接收監(jiān)控記錄表》,、《貨物質(zhì)量驗(yàn)收合格單》

(10)監(jiān)控與驗(yàn)證：

對(duì)象：食品接觸面的狀況;食品接觸面的清潔,、消毒。接觸食品的手套和工作服是否清潔衛(wèi)生,，且狀態(tài)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),。

方法：

①每天班前、班后對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行衛(wèi)生檢查,，每天在班前,、班后、工作中(定時(shí))對(duì)工器具進(jìn)行衛(wèi)生檢查;在工作開始前,、工作中(定時(shí)),、去衛(wèi)生間后等進(jìn)行洗手消毒、著裝毛發(fā)等的檢查,。

②食品接觸表面(包括工人手,、工作臺(tái)、工器具,、設(shè)備等)進(jìn)行表面樣品擦取,，具體要求詳見《產(chǎn)品微生物檢測(cè)計(jì)劃》。

③當(dāng)生產(chǎn)場(chǎng)所發(fā)生建筑施工或維護(hù)操作,、新產(chǎn)品導(dǎo)入或設(shè)備變更后,，清洗消毒程序應(yīng)重新驗(yàn)證。

2,、糾正措施

①對(duì)于檢查不清潔的食品接觸表面,，應(yīng)重新進(jìn)行清洗消毒,，達(dá)不到要求則不能加工，直接到重新清洗合格后再開始生產(chǎn),，同時(shí)對(duì)所加工產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估,。

②微生物擦取不合格應(yīng)連續(xù)檢查，并對(duì)此時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)評(píng)估,，必要時(shí)更改清洗消毒方法或消毒頻率;

③微生物檢測(cè)超標(biāo)應(yīng)找出具體原因,，訂出整改措施，必要時(shí)對(duì)《產(chǎn)品微生物檢測(cè)計(jì)劃》進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,，連續(xù)監(jiān)控直至指標(biāo)正常后轉(zhuǎn)入正常檢驗(yàn),。

④包裝物料無(wú)合格證明的拒收，檢測(cè)不合格,、受到污染的不能使用;

⑤加強(qiáng)員工培訓(xùn),，增強(qiáng)衛(wèi)生質(zhì)量意識(shí)，對(duì)違反清洗消毒規(guī)定的情況,，應(yīng)及時(shí)予以糾正,。

3、記錄：

⑴消毒檢查記錄表

⑵個(gè)人衛(wèi)生檢查表

⑶臭氧空氣消毒記錄表

⑷工作服清洗記錄表

⑸微生物檢測(cè)報(bào)告

3

交叉污染的預(yù)防

目的：作好加工衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生管理,，防止出現(xiàn)交叉污染,。

措施：

1、控制和監(jiān)測(cè)：

⑴ 生產(chǎn)加工使用的工器具應(yīng)清潔衛(wèi)生,，并經(jīng)過(guò)消毒,。

⑵ 車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理并保持良好,。生區(qū)和熟區(qū)應(yīng)相互隔離,。原料、輔料,、半成品,、成品在加工、貯存過(guò)程中要嚴(yán)格分開,，防止交叉污染,。

⑶ 所有人員應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，企業(yè)管理人員應(yīng)對(duì)新招聘人員進(jìn)行上崗前的食品安全衛(wèi)生知識(shí)和操作培訓(xùn),。

⑷ 工作人員的操作不得導(dǎo)致交叉污染(穿戴的工作服,、帽和鞋，使用的手套,，手的清潔,，個(gè)人物品的存放，工作人員在車間的吃喝,、串崗,，工作鞋的消毒,、工作服的清洗消毒等)。

①進(jìn)入車間的工作人員須穿戴整齊潔凈的工作衣,、帽,、鞋;不得戴首飾、項(xiàng)鏈,、手表等可能掉入食品,、設(shè)備,、包裝容器中的物品;嚴(yán)禁染指甲和化妝,。

②進(jìn)入車間的工作人員不得使用任何外用藥物，如滴眼液,，防爛手的藥物等,，如必須使用，應(yīng)由公司統(tǒng)一采購(gòu),。

③ 工作人員必要時(shí)應(yīng)戴經(jīng)消毒處理的無(wú)害乳膠手套,，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。

④ 開工前,、每次離開工作臺(tái)或污染后,，工作人員都應(yīng)清洗并消毒手或手套。

⑤ 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品不得帶入生產(chǎn)車間內(nèi),。

⑥ 工作人員不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食,、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等,。

⑦ 各工序的工作人員不得串崗,。

⑧ 工作人員在進(jìn)入加工車間之前，應(yīng)在盛有200-300ppm次氯酸鈉消毒液的消毒池中對(duì)其工作鞋進(jìn)行消毒,。

⑨ 加工結(jié)束后,，所有的工作衣、帽統(tǒng)一交衛(wèi)生崗人員送洗衣房進(jìn)行清洗消毒,。

⑩ 每天保證對(duì)更衣室及工作衣帽用臭氧消毒2小時(shí),。

⑸ 下腳料應(yīng)及時(shí)清除出生產(chǎn)車間。下腳料,、雜質(zhì)等應(yīng)放置于具有明顯標(biāo)志的帶蓋容器內(nèi),，并及時(shí)運(yùn)出車間。該容器應(yīng)用200-300ppm次氯酸鈉溶液進(jìn)行消毒并用水沖洗凈后方可再次帶入車間使用,。衛(wèi)生班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查殘?jiān)?、下腳料及雜質(zhì)的清理情況和容器的衛(wèi)生狀況。

⑹ 污水的排放：廠區(qū)排污系統(tǒng)應(yīng)暢通,、無(wú)積淤,，并設(shè)有污水處理系統(tǒng),，污水排放符合環(huán)保要求。車間內(nèi)地面應(yīng)有一定的坡度以利排水,。車間內(nèi)污水應(yīng)從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低的區(qū)域,，工作臺(tái)面的污水應(yīng)集中收集通過(guò)管道直接排入下水道，防止溢濺,，并有防止污水倒流的裝置,。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查污水排放情況。

⑺ 車間內(nèi)生熟作業(yè)區(qū)所用工器具,，應(yīng)有明顯不同的標(biāo)識(shí),，避免混用。衛(wèi)生班人員應(yīng)檢查是否正確使用,。

⑻職工上廁所嚴(yán)格遵守入廁程序,，更衣→換拖鞋→入廁→洗手消毒→換拖鞋→重新更衣。

⑼內(nèi)包裝物料間設(shè)有殺菌設(shè)施,，內(nèi)包裝在使用前必須預(yù)先消毒,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。物料間內(nèi)標(biāo)識(shí)清楚,。

⑽外包裝物料庫(kù)要經(jīng)常清掃,，保持整潔，包裝物料放在墊木上,，碼垛整齊,，標(biāo)識(shí)清楚。

⑾原料,、半成品,、成品在加工包裝、冷庫(kù)貯存過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格分離,，禁止原輔料,、半成品、成品一起堆放,，造成交叉污染,。

⑿掉到地上的產(chǎn)品不能再用，由專人放到專用容器內(nèi),，生產(chǎn)結(jié)束后處理做寵物飼料,。

⒀蒸柜操作時(shí)要求

① 蒸柜設(shè)有不能同時(shí)開啟的生、熟兩界面門裝置;

②當(dāng)由生區(qū)柜門進(jìn)入需要加熱的產(chǎn)品時(shí);

A首先確認(rèn)熟區(qū)一面門是關(guān)閉的,，否則生區(qū)門則不能打開;

B 打開生區(qū)門,，放入需要加熱的產(chǎn)品，在相應(yīng)的位置上放置好溫度計(jì)探頭;

C 關(guān)上生區(qū)門,，設(shè)置加熱自動(dòng)溫控記錄儀;

D 使柜內(nèi)蒸汽溫度上升至100℃進(jìn)行加熱;

E 當(dāng)產(chǎn)品中心溫度上升至70℃以上并保持1分鐘以上時(shí)(此限值是關(guān)鍵控制點(diǎn),，可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置不同的操作限制),，關(guān)閉蒸汽閥;

F 此時(shí)熟區(qū)設(shè)置的報(bào)警裝置自動(dòng)啟動(dòng)，打開熟區(qū)門;

G 使用手持溫度計(jì)對(duì)產(chǎn)品的中心溫度進(jìn)行確認(rèn),，合格后取出加熱產(chǎn)品;

H 關(guān)閉熟區(qū)們,，打開生區(qū)門;

I 重復(fù)上述操作。

做好相關(guān)記錄,。

③當(dāng)熟區(qū)需要回空工器具到生區(qū)時(shí),，必須經(jīng)過(guò)專用回空通道;首先打開熟區(qū)蒸柜的門，放入清洗消毒好的工器具,，關(guān)閉熟區(qū)蒸柜的門,，通知生區(qū)，打開生區(qū)蒸柜的門,，取出工器具,，關(guān)閉蒸柜門加熱2-5分鐘，如果連續(xù)回空,，重復(fù)以上程序。

④蒸柜由專人進(jìn)行操作,。

⒁每日班后由專人對(duì)車間空氣,、更衣室的空氣進(jìn)行消毒，每次消毒時(shí)間不低于1小時(shí),，車間的進(jìn)氣口與排氣口均有防護(hù)裝置,，防止鳥類、昆蟲的進(jìn)入;車間內(nèi)正壓排氣,，防止空氣倒流造成的污染,。公司檢測(cè)中心負(fù)責(zé)每周對(duì)車間空氣進(jìn)行一次空氣落菌檢測(cè)，具體要求見《產(chǎn)品微生物檢測(cè)計(jì)劃》,，如果結(jié)果顯示超標(biāo),，需停止生產(chǎn)，對(duì)空氣進(jìn)行抽樣殺菌,、消毒,，直至符合要求后方可開始生產(chǎn)。

2,、糾正措施：

⑴拒絕使用不清潔的工器具,。

⑵質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)可能造成污染的情況加以糾正，并要評(píng)估產(chǎn)品的質(zhì)量,。

⑶新上崗的員工應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)和操作指導(dǎo),。

⑷工作人員在工作衣帽穿戴、發(fā)(須)防護(hù),、首飾佩戴,、手套使用,、手的清洗、個(gè)人物品帶入車間,、車間內(nèi)吃喝,、進(jìn)入車間時(shí)工作鞋的消毒、串崗等方面存在問(wèn)題時(shí),，應(yīng)對(duì)其及時(shí)予以糾正,。

⑸清除殘?jiān)⒏癄€及雜質(zhì),，重新清洗消毒容器,。

⑹請(qǐng)維修人員對(duì)排水問(wèn)題加以解決。

⑺衛(wèi)生監(jiān)督員及時(shí)糾正工器具混用問(wèn)題,。

⑻衛(wèi)生監(jiān)督員及時(shí)糾正不遵守入廁程序問(wèn)題,。

⑼包裝袋需經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)臭氧消毒后才可以重新使用。

3,、記錄：

⑴ 個(gè)人衛(wèi)生檢查記錄表

⑵ 工器具清洗消毒記錄

⑶ 臭氧消毒記錄

⑷ 消毒檢查記錄表

⑸ 人員消毒記錄

4

洗手,、手消毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)

目的：保持洗手、消毒的合理準(zhǔn)確性,，以及衛(wèi)生間設(shè)施維持在良好可使用狀態(tài),。

措施：

1、控制和監(jiān)測(cè)：

⑴ 建有與車間相連的生,、熟區(qū)域分開的衛(wèi)生間,，門不能直接開向生產(chǎn)加工車間，數(shù)量與加工人員向適應(yīng),。衛(wèi)生間內(nèi)有洗手消毒設(shè)施,，通風(fēng)良好，班后由更衣室管理人員對(duì)其進(jìn)行清洗消毒,，并保持地面干燥,。入廁的洗手消毒程序?yàn)椋焊鼡Q工作服→換專用拖鞋→入廁→沖廁→清水沖洗手→皂液洗→清水沖洗→75%酒精噴灑。每天衛(wèi)生班人員對(duì)廁所設(shè)施及工人入廁程序進(jìn)行監(jiān)督檢查,。

⑵ 車間入口處及車間內(nèi)須有洗手消毒設(shè)施,。洗手設(shè)施包括：非手動(dòng)式水龍頭、皂液容器,、50-80ppm次氯酸鈉消毒液等,，并有明顯的標(biāo)示。洗手消毒間設(shè)有足夠的非手動(dòng)水龍頭,，工人進(jìn)車間洗手消毒程序?yàn)椋呵逅硪骸逅舅?50-80ppm次氯酸鈉30秒)→清水→干手→75%酒精噴灑,。工人應(yīng)在開工前、每次離開工作臺(tái)后或被污染時(shí)清洗和消毒手。生產(chǎn)過(guò)程中每半個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次洗手消毒,，衛(wèi)生班人員負(fù)責(zé)每天至少一次檢查洗手消毒設(shè)施,、消毒液的更換和濃度。

⑶維修部門能夠確保衛(wèi)生設(shè)施的正常操作和恰當(dāng)維護(hù),。

2,、糾正措施：

⑴ 重新清洗消毒衛(wèi)生間，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),。

⑵ 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)更換洗手消毒設(shè)施和更換,、配制消毒劑。對(duì)員工衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查,，同時(shí),，在員工每次進(jìn)入車間前，工作中由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對(duì)工人的洗手消毒程序進(jìn)行監(jiān)督檢查,，并按照《產(chǎn)品微生物檢驗(yàn)計(jì)劃》對(duì)員工洗手消毒后的手進(jìn)行表面樣品擦取,，根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)員工洗手消毒進(jìn)行糾偏，直至符合衛(wèi)生要求;

⑶ 糾正可能因工作服造成的交叉污染的行為,。

⑷對(duì)可能污染的產(chǎn)品隔離,，評(píng)估污染情況，以便重新加工或廢棄,。

3,、記錄：

⑴ 衛(wèi)生間清洗消毒記錄表

⑵ 每日衛(wèi)生檢查記錄

5

防止外來(lái)污染物(摻雜物)污染

目的：防止常見外來(lái)污染物(摻雜物)包括微生物性污染(污染的水滴和冷凝水、空氣中的灰塵,、顆粒、濺起的污水,、地面上的污物,、不衛(wèi)生的包裝材料)、物理性污染(天花板,、墻壁的脫落物,、無(wú)保護(hù)裝置的照明設(shè)施、玻璃等碎片,、脫落的頭發(fā))和化學(xué)性污染(殺蟲劑,、清潔劑、消毒劑,、潤(rùn)滑劑,、燃料、油漆等化學(xué)污染物)對(duì)食品造成污染,。

措施：

1,、控制和監(jiān)測(cè)：

⑴ 微生物性污染的控制

①保持車間內(nèi)通風(fēng)良好，安裝適當(dāng)?shù)呐艢庠O(shè)施,，防止形成水滴;清洗天花板后,，應(yīng)及時(shí)擦干,，確保沒(méi)有冷凝水在屋頂出現(xiàn)。工作臺(tái)不要放在空調(diào)設(shè)施下方,，且生產(chǎn)線要與空調(diào)風(fēng)道錯(cuò)開放置,，防止產(chǎn)品被冷凝水污染;

②對(duì)車間內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，并保持穩(wěn)定和生產(chǎn)過(guò)程中每小時(shí)記錄一次(冷藏庫(kù)每小時(shí)記錄一次,，包裝每天記錄4次),。特規(guī)定如下：低溫間：10℃以下;加工間：18℃以下，包裝間10℃以下;冷卻間：0-4℃;保鮮庫(kù)0-10℃;儲(chǔ)藏庫(kù)：-18℃以下;速凍庫(kù)：-35℃以下;凍結(jié)后產(chǎn)品中心溫度-18℃以下,，清洗消毒用熱水82℃以上,。

③工廠內(nèi)外的道路經(jīng)過(guò)水泥硬化處理，且保持道路的清潔,，以減少塵土;廠區(qū)及周圍大面積的綠化(種植草坪,、冬青等);由專人每天對(duì)廠區(qū)進(jìn)行衛(wèi)生清理并檢查，發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生清掃不徹底的地方及時(shí)清掃,，保持廠區(qū)內(nèi)空氣衛(wèi)生清潔,。

④儲(chǔ)藏包裝物料的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有防塵設(shè)施，防止灰塵污染,，內(nèi)外包裝分別存放,，上有蓋布，下有墊板,，并且要保持倉(cāng)庫(kù)通風(fēng),、干燥、防霉,、防鼠,，并應(yīng)有消毒設(shè)施，內(nèi)包裝間要與外包裝間隔離,，防止外包裝表面的灰塵污染到內(nèi)包裝,。

⑤及時(shí)清掃地面，清掃地面積水,，保持車間內(nèi)清潔干燥,。車間內(nèi)設(shè)有專用工器具清洗消毒間;車間內(nèi)的原料、半成品,、成品要遠(yuǎn)離清洗消毒設(shè)施,，沖洗地面、工作臺(tái)時(shí)要再車間內(nèi)沒(méi)有產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行,，防止廢水濺到產(chǎn)品上,。

⑵ 對(duì)物理性污染物的控制：

①車間內(nèi)的天花板、墻壁、工器具,、設(shè)備,、工作臺(tái)等必須使用耐腐蝕、易清洗,、不易脫落的材料制成;每小時(shí)一次對(duì)車間使用的工器具,、運(yùn)輸車輛等進(jìn)行點(diǎn)檢，并填寫《工器具點(diǎn)檢記錄》;車間內(nèi)用筆必須由金屬材料制成,。

②車間內(nèi)禁用竹木器具;生產(chǎn)工人禁帶手表,、首飾、人造手指甲等飾物,，不準(zhǔn)涂抹化妝品,，頭發(fā)不得外露;

③用于照明的燈具均加防爆保護(hù)罩，倉(cāng)庫(kù),、冷庫(kù)的照明燈具為防爆燈;鐘表等外加保護(hù)膜;滅蠅燈下加不銹鋼接盤防護(hù);化驗(yàn)用玻璃器皿因化驗(yàn)必須帶入車間時(shí),，要由專人進(jìn)行確認(rèn)其個(gè)數(shù)和完好狀況，出車間時(shí)再進(jìn)行同樣的確認(rèn),，如有破損,，要進(jìn)行查找，并對(duì)此時(shí)間內(nèi)加工的產(chǎn)品進(jìn)行隔離評(píng)估;

④車間內(nèi)門窗玻璃為膠粘玻璃,，如有破損,，也不會(huì)掉落，同時(shí)不定期進(jìn)行維護(hù);

⑤防蟲,、鼠器材的設(shè)置不會(huì)污染原料,、產(chǎn)品及包裝材料;

⑥如發(fā)生玻璃破損的情況，處理程序見《玻璃物品管制程序》,。

⑶ 化學(xué)性污染物的控制：

①化學(xué)性物質(zhì)均由專人負(fù)責(zé)儲(chǔ)存,，并遠(yuǎn)離產(chǎn)品及包裝物料;

②車間內(nèi)設(shè)有消毒用品的專門存放室、柜,，室內(nèi)用品標(biāo)識(shí)清楚，并加鎖儲(chǔ)存,，且由專人管理;

③用于加工機(jī)械設(shè)備上使用的潤(rùn)滑油,，必須是食品級(jí)的;

④有毒有害化學(xué)物品應(yīng)正確標(biāo)識(shí)、保管和使用;

⑤在非生產(chǎn)區(qū)域操作有毒化合物時(shí),，應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)產(chǎn)品不受污染;

⑥禁用沒(méi)有標(biāo)簽的化學(xué)品,。

2、監(jiān)控：

⑴ 廠區(qū)道路每天由專人清掃;

⑵每天由質(zhì)檢員對(duì)車間內(nèi)玻璃器具的完好狀況進(jìn)行檢查并記錄;

⑶每天由質(zhì)檢員點(diǎn)檢工器具,、設(shè)備,，發(fā)現(xiàn)破損立即停止使用并記錄;

⑷對(duì)化學(xué)物品的使用設(shè)立專人管理。

3、糾正措施：

⑴ 對(duì)可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正,，并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估;

⑵對(duì)清潔消毒用品實(shí)施正確的管理,。

4、記錄：

⑴ 工器具點(diǎn)檢記錄

⑵ 玻璃物品檢查記錄

⑶ 溫度檢查記錄

6

正確地標(biāo)記,、貯存以及有毒化學(xué)品的使用

目的：為適當(dāng)?shù)貥?biāo)識(shí),、貯存及正確使用有毒化合物。

措施：

1,、控制和監(jiān)測(cè)：

⑴ 生產(chǎn)加工中(清洗用的強(qiáng)酸強(qiáng)堿,、生產(chǎn)中和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)用有關(guān)試劑等)使用的所有有毒化學(xué)品必須有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或含有其它必要的信息文件。

⑵ 編寫有毒有害化學(xué)物質(zhì)一覽表,，所使用的化學(xué)藥品,、清洗劑、消毒劑,、潤(rùn)滑劑等必須有主管部門批準(zhǔn)生產(chǎn),、銷售、使用說(shuō)明的證明,，列明主要成分,、毒性、使用劑量和注意事項(xiàng);所有的化學(xué)藥品均應(yīng)有明顯的標(biāo)記,，并分別存放于單獨(dú),、干燥、密封的房間或柜子里(帶鎖的),，,，須由專人保管。并不得與食品級(jí)的化學(xué)物品,、潤(rùn)滑劑和包裝材料共存于同一庫(kù)房?jī)?nèi),。品管員應(yīng)檢查其標(biāo)簽和倉(cāng)庫(kù)中的存放情況。

⑶須嚴(yán)格按照說(shuō)明及建議操作使用,，并不得將有毒化學(xué)品存放于可能污染原料,、產(chǎn)品或包裝材料的場(chǎng)所。衛(wèi)生班人員負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)和配制情況,。

⑷建立化學(xué)物品臺(tái)賬(入庫(kù)記錄),，包括名臣、有效期,、毒性,、用途和進(jìn)貨日期;

建立化學(xué)物品領(lǐng)用、核銷記錄;

建立化學(xué)物品登記記錄,，如配制記錄,、用途,、實(shí)際使用量等;

制定化學(xué)物品包裝容器的回收、處理制度,，嚴(yán)禁將化學(xué)物品的容器用來(lái)包裝或盛放食品;

⑸對(duì)化學(xué)物品的保管,、配制和使用人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

⑹車間衛(wèi)生負(fù)責(zé)人每天對(duì)使用的清潔劑,、消毒劑進(jìn)行檢查,，檢查其標(biāo)識(shí)是否明確，配制是否符合要求,。

2,、糾正措施：

⑴ 無(wú)產(chǎn)品合格證明等資料的有毒化學(xué)品拒收，資料不全的應(yīng)先單獨(dú)存放,，直到獲得所需資料方可接受,。

⑵ 標(biāo)記或存放不當(dāng)?shù)膽?yīng)糾正。

⑶ 有毒化學(xué)特制未按規(guī)定保管和領(lǐng)用的,，要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,。

⑷ 未合理使用有毒化學(xué)品的工作人員應(yīng)接受紀(jì)律處分或再培訓(xùn)，可能受到污染的產(chǎn)品應(yīng)銷毀,。

3,、記錄：

⑴ 化學(xué)物質(zhì)一覽表

⑵ 消毒液濃度配制記錄

⑶ 消毒液濃度檢查記錄

⑷ 化學(xué)消毒劑領(lǐng)用記錄表

7

雇員健康衛(wèi)生的控制

目的：為確保工廠所有人員身體健康。

措施：

1,、控制和監(jiān)測(cè)：

⑴ 發(fā)現(xiàn)工作人員因健康可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染時(shí),，應(yīng)及時(shí)將可疑的健康問(wèn)題匯報(bào)車間主任，車間根據(jù)實(shí)際情況將其調(diào)離可能污染食品的工作崗位,。

⑵ 新入廠職工經(jīng)檢驗(yàn)合格后,，持《健康合格證》上崗，職工每年到當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生防疫站查體一次,，取得《健康合格證》方可工作,必要時(shí)做臨時(shí)健康檢查,，《健康合格證》由品管部統(tǒng)一保管。

⑶凡患有以下疾病的人員嚴(yán)禁參加直接接觸食品加工的工作,，痊愈后經(jīng)體檢合格方可重新上崗：病毒性肝炎,、活動(dòng)性肺結(jié)核、腸傷寒及其帶菌者,、細(xì)菌性痢疾及其帶菌者,、化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者或手傷未愈者。每班次由衛(wèi)生監(jiān)督員對(duì)工人患病情況及可能污染食品的受感染的傷口進(jìn)行檢查,。

⑷ 外來(lái)人員參觀車間時(shí)，由衛(wèi)生崗檢查有無(wú)外傷和傷風(fēng)感冒,，并填寫《外來(lái)人員健康登記表》,，確認(rèn)沒(méi)有患有有礙食品衛(wèi)生的疾病后方可進(jìn)入車間參觀,。

⑸公司制定“年度培訓(xùn)計(jì)劃”定期組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)教育，讓其認(rèn)識(shí)到疾病對(duì)食品衛(wèi)生帶來(lái)的危害,，并主動(dòng)向管理人員匯報(bào)自己的健康狀況,，并記錄存檔。

2,、糾正措施：

⑴ 應(yīng)將可能污染產(chǎn)品的患病工作人員調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸產(chǎn)品的工作,。

⑵ 受傷者應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分給其不接觸產(chǎn)品的工作。

⑶ 未及時(shí)體檢的員工應(yīng)進(jìn)行體檢,，體檢不合格的,，調(diào)離原工作崗位或不許上崗。

⑷ 患有有礙食品衛(wèi)生的疾病的外來(lái)人員禁止進(jìn)入車間參觀

3,、記錄：

⑴ 個(gè)人衛(wèi)生檢查記錄表

⑵ 外來(lái)人員健康登記表

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蟲害控制

目的：在工廠的任何區(qū)域內(nèi)不得有害蟲,。

措施：

⑴廠區(qū)周圍至少每28米放置一個(gè)捕鼠夾或捕鼠器，廠房外圍門口兩側(cè)防治粘鼠板或捕鼠夾,。

廠區(qū)內(nèi)建筑物,、地面、墻壁貼面密封,，不留孔穴,，無(wú)鼠生活條件。繪制廠區(qū)滅鼠點(diǎn)圖,，在滅鼠點(diǎn)安裝鼠夾或粘鼠板或捕鼠籠,，每周檢查一次，將檢查結(jié)果記錄在防鼠記錄表格中,。

⑵ 門窗嚴(yán)密并配制黃色門簾,、紗窗，防止蠅蟲進(jìn)入,。車間內(nèi)所有與外界相連的排氣進(jìn)氣口均設(shè)有紗網(wǎng)以防蚊蠅進(jìn)入,。

⑶ 車間與外界相連的排水溝設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩及U型彎管，車間敞開式通道,，在非使用時(shí)用經(jīng)過(guò)消毒的食品級(jí)橡皮塞封閉,，防蟲、鼠的侵入,。

⑷ 車間的入口設(shè)有滅蚊蠅燈,，防止蠅蚊等害蟲進(jìn)入車間。

⑸ 廠區(qū)內(nèi)定期噴灑藥劑進(jìn)行殺蟲除害,，一般在3月至11月為噴灑時(shí)間,，12月至次年2月不噴灑。每日上午噴灑一次,。具體內(nèi)容詳見《防治蟲鼠害計(jì)劃》,。

⑹ 所有車間,、庫(kù)房門口均設(shè)有擋鼠板，以防鼠類進(jìn)入,。

⑺殺蟲劑的使用和其他控制要求：

A使用殺蟲劑必須經(jīng)過(guò)政府主管部門的批準(zhǔn);

B 了解殺蟲劑的種類及使用方法,、可能造成的危害

C 了解蟲害知識(shí)及殺滅用藥品的安全性;

D 理解殺蟲劑包裝標(biāo)簽內(nèi)容并安全使用。

⑻鼠害的控制由正規(guī)培訓(xùn)并有許可證書的人員執(zhí)行,，每天檢查捕鼠器,，對(duì)捕鼠情況做好記錄，并每月進(jìn)行捕鼠情況總結(jié),，分析鼠類活動(dòng)趨勢(shì),。

蟲害的控制由經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)并有許可證書的人員執(zhí)行，每周檢查清理殺蟲燈,，定期對(duì)殺蟲燈的燈管進(jìn)行更滑,。

殺蟲劑是經(jīng)過(guò)國(guó)家管理部門批準(zhǔn)的，有正確的使用規(guī)程,，并保存好MSDS和標(biāo)簽,。

檢查擋鼠板、應(yīng)急門的邊緣縫隙的密封狀況,、紗網(wǎng)是否狀態(tài)良好,，并做好相應(yīng)記錄。

根據(jù)生產(chǎn)季節(jié)情況,，適當(dāng)安排專人在車間內(nèi)巡回打蟲,。

2、糾正措施：

⑴ 根據(jù)發(fā)現(xiàn)死鼠的數(shù)量,、次數(shù)及老鼠活動(dòng)痕跡的情況,，及時(shí)調(diào)整防鼠方案，必要時(shí)調(diào)整捕鼠器的疏密或更換不同類型的捕鼠器,。

⑵ 根據(jù)殺蟲燈檢查記錄以及蟲害發(fā)生情況時(shí)及時(shí)調(diào)整滅蟲方案,，必要時(shí)維修或更換或加密殺蟲燈，以及其他應(yīng)急措施,。

⑶ 害蟲,、鼠活動(dòng)活躍的季節(jié)，加強(qiáng)防范措施是必須的,。

⑷若原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)發(fā)現(xiàn)老鼠活動(dòng)痕跡必須報(bào)品管部和總經(jīng)理,，對(duì)鼠害進(jìn)行評(píng)估，做相應(yīng)的處理措施,。

3,、記錄：

⑴ 防鼠網(wǎng)絡(luò)圖

⑵ 防滅鼠蚊蟲執(zhí)行檢查記錄表

⑶ 捕蟲燈維修檢查記錄表

⑷廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生檢查記錄表

來(lái)源：食品研發(fā)與生產(chǎn)